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Escáner 3D Artec Eva en la fabricación de maquinaria agrícola

Una empresa de Reino Unido que se encarga del diseño y fabricación de piezas y accesorios de maquinaria agrícola, está de enhorabuena desde que adquirió el escáner 3D de Artec, Artec Eva, ya que ha reducido sus tiempos de trabajo de forma excepcional. ¿Quiere ser con ellos?

Se trata de Taylor Attachments, empresa fabricante de soportes de conversión para cabezales de tractores. Sobre todo se encarga de los accesorios para tractores y cargadoras agrícolas, especialmente para el montaje de todo, desde cucharones hasta horquillas, retroexcavadoras, garras, sierras, rascadores de jardín, portacuchillas, motocultores, enganches, etc.

Los clientes de ésta también les envían equipos heredados, que los especialistas de Taylor miden y reproducen con precisión utilizando los escáneres Artec 3D, concretamente el Artec Eva con el que han pasado de hacer los dibujos con reglas y calibres, bolígrafos y lápices para trazar piezas y componentes en papel y cartón, antes de crear prototipos de simulación para pruebas y cambios, y posteriormente al proceso de fabricación de cada pieza que tomaba entre 7 y 2 o 3 semanas para cada pieza.

Antes en Taylor todo el proceso era totalmente manual, lo que conllevaba de 7 a 12 horas de dibujo con herramientas básicas para trazar piezas y componentes de cartón y papel, antes de crear prototipos de simulación para pruebas y cambios. Cuando en la empresa se dieron cuenta de que no daban abasto con la metodología que llevaban, es cuando se pararon y dedicaron un tiempo a ver cómo podían reducir tiempos sin reducir calidad, ahí es donde dieron con Artec 3D y su escáner Artec Eva.

“Eva nos ha ahorrado literalmente no días, si no semanas de trabajo, y no exagero. Anteriormente nos pasábamos todo ese tiempo creando prototipos para probar y muchas más horas en cambios para alcanzar el nivel de perfección, ahora logramos la perfección a la primera con Eva”, comentó Mark Taylor, dueño de la empresa.

El hecho de poder minimizar el tiempo de respuesta de forma tan contundente ha marcado una gran diferencia tanto en el volumen de trabajo que han podido asumir y gestionar, como en los altos niveles de calidad por los que son famosos. Destacar que todos los cabezales de recambio de Taylor están diseñados internamente y se venden en todo el país y en el extranjero a empresas líderes en agricultura.

“Ahora con Eva, sólo se tarda unos 20 minutos en escanear un cabezal completo, luego otros 20 minutos para el post-procesado, todo en Artec Studio, y tras esto, el modelo 3D de estudio se envía a nuestro departamento de diseño. Lo que hacen es utilizar el complemento Xtract3D para SOLIDWORKS para crear un hermoso modelo 3D de alta precisión que está listo al 100% para ser fabricado. Después de eso, se envía inmediatamente a uno de nuestros socios de corte por láser que trabajan con los más altos estándares. ¿Cuál es la diferencia con Eva en cuanto a tiempos? Todo de principio a fin en menos de 24 horas. Eso es todo. Compare eso con los 7 días a 2-3 semanas que nos tomaba cuando lo hacíamos a la antigua usanza. Simplemente, para nosotros, no hay vuelta atrás”, reconoció Taylor.

By |2019-10-08T14:00:09+00:00septiembre 12th, 2019|Artec 3D, Artec Eva, Artec Studio 14|0 Comments

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