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¿Cómo mejorar el proceso de fabricación con Artec 3D?

La digitalización 3D y la inspección e ingeniería inversa en piezas fabricadas con aditivos reduce los costes de forma extraordinaria, minimiza las repeticiones y además, mejora la precisión y la calidad. A medida que las nuevas tecnologías evolucionan, surgen nuevos retos de fabricación. La mayoría de los productos fabricados siguen un proceso común a lo largo de su ciclo de vida hasta la producción.

El diseño, la fabricación y la inspección es una forma generalizada de considerar el proceso y sus etapas. Cada uno de ellos es clave para producir piezas de alta calidad. Dependiendo de la complejidad y naturaleza de la pieza que se está fabricando, el flujo de trabajo real puede tener muchos bucles de afinación y retroalimentación.

A continuación, mostramos cómo el escáner y software Artec Space Spider & Geomagic, en conjunto, proporcionan captura total y análisis de moldes y piezas de fundición de cera impresas en 3D, en todas las etapas del proceso de diseño, fabricación e inspección. El reto consiste en la fabricación por etapas, donde estas pueden introducir incertidumbre y desviaciones del proceso que se traducen en resultados inesperados en las piezas finales.

El proceso de escaneado y retoque, se lleva a cabo mediante el escáner 3D Artec Space Spider y el software de metrología y gestión de calidad Geomagic Control X. Los resultados que hemos obtenido han sido:

  • 27% de costes reducidos
  • 14% de aumento en la precisión de la pieza final
  • Perfeccionamiento del proceso de modelado sin herramientas, fabricado con aditivos, con digitalización en 3D y redes de inspección que mejoran los resultados con un mínimo de repeticiones.

Artec Space Spider es un escáner 3D portátil de ultra alta resolución que sobresale en la captura precisa de objetos pequeños y detalles complejos para la inspección volumétrica. Con la opción ‘Plug and Play’, Space Spider es capaz de escanear objetos de forma muy sencilla, sin necesidad de una instalación compleja ni una extensa formación de los usuarios, lo que permite a los clientes digitalizar las piezas en cualquier lugar.

En este caso, el cliente estaba desarrollando el proyecto de un vehículo ligero y durante el proceso de desarrollo de piezas, encontraron un nudillo específico muy útil para el proyecto y para acelerar ese desarrollo, crearon necesario la digitalización y captura del diseño para su posterior modificación y producción en un material más ligero. Durante el proceso se llevó a cabo su escaneado con el escáner 3D Artec Space Spider y su posterior procesamiento del software Artec Studio para someter los datos a ingeniería inversa y crear las piezas a gusto del cliente o del especialista.

Una vez esperado al post-procesamiento y el tiempo de enfriamiento, los dos moldes fueron escaneados con el mismo Artec Space Spider con relativa facilidad. El color verde de la cera y el ligero efecto mate y blanqueador del proceso posterior permitieron al técnico de escaneado capturar los modelos sin problemas mediante el seguimiento de la geometría y la textura.

Por tanto, la eficiencia es la clave para mantener los beneficios y reducir los residuos en los ciclos humanos y de diseño y fabricación. Con el escáner Artec Space Spider y Geomagic Control X, se pudo mejorar la calidad final de la pieza fabricada analizando cada etapa de nuestro proceso, con el mínimo de ciclos de ajuste y repetición posibles. Reducir la incertidumbre y las desviaciones, ahorrar tiempo y dinero, y acelerar el tiempo de lanzamiento al mercado son los beneficios clave de utilizar una solución total para la digitalización 3D de alta calidad y el software de la casa para el escaneo e inspección industrial.

By |2019-11-18T10:38:16+00:00noviembre 12th, 2019|Artec 3D, Artec Space Spider, Artec Studio, Artec Studio 14|0 Comments

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